眾所周知，廢氣通過第2端口進入另一個文丘里管并完全燃燒，TO焚燒爐由耐火涂層的碳鋼圓柱管組成。在可靠的TO焚燒爐燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣通過具有一定高度的耐火涂層的煙囪排出。設備結構在燃燒階段均發(fā)生在帶有耐火涂層的碳鋼容器中，前端裝有高強度燃燒器。下面一起來了解一下TO焚燒爐燃燒的兩個階段。
1、調(diào)節(jié)還原爐中的溫度
控制組件可燃物分析儀測量一氧化碳和氫含量以監(jiān)測還原爐中的還原環(huán)境。TO焚燒爐燃燒支持材料控制器在還原階段控制和調(diào)整燃料含量以控制反應后產(chǎn)生的可燃物的量，通過控制噴射的燃料量來調(diào)節(jié)還原爐中的溫度。第2級冷卻區(qū)的溫度可以通過調(diào)節(jié)注入的制冷劑（水，蒸汽或再循環(huán)廢氣）的量來調(diào)節(jié)，優(yōu)質(zhì)TO焚燒爐通過分析后階段釋放的廢氣中的氧含量來控制用于再氧化的空氣流量。
2、回收能量
TO焚燒爐的廢熱回收為了回收剩余的熱能，可以在下游安裝熱交換器或廢熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽。該熱交換器可用于預熱過程中使用的新鮮空氣或清潔氮氣，也可用于碳化生產(chǎn)線的其設備，例如氧化爐，碳化爐等。對于不同應用的TO焚燒爐，鍋爐可以使用帶有水管或煙道的管道。一般而言通過熱交換冷卻的廢氣的一部分用于冷卻，這可以使廢氣的熱損失小化并使熱回收率提高。廢熱回收需要綜合考慮，余熱回收率越高效果越好，應考慮設備投資，余熱利用效率和運行成本。
總而言之，TO焚燒爐燃燒的兩個階段分別是調(diào)節(jié)還原爐中的溫度以及回收能量。該燃燒器向燃燒氣體增加高壓，從而產(chǎn)生強烈的渦流，從而充分攪拌空氣，廢氣和燃料。此外可靠的TO焚燒爐的使用確保了焚燒爐在氧氣不足的環(huán)境中可以很好地運行，燃燒器的高溫和湍流可以幫助分解廢氣流中的氮化合物。